Glasin papir Proizvođači

Kako pripremiti pulpu od staklenog papira?

Priprema pulpe za stakleni papir uključuje nekoliko koraka za stvaranje finog i jednolikog vlaknastog materijala koji se može koristiti u procesu proizvodnje papira. Evo općeg pregleda kako se celuloza priprema za izradu pergaminskog papira:

Odabir sirovina: Prvi korak je odabir sirovina koje će se koristiti za proizvodnju pulpe. Uobičajeni izvori celuloze uključuju drvna vlakna (obično iz mekog ili tvrdog drveta), pamučna vlakna ili mješavinu različitih izvora vlakana. Odabir sirovine može utjecati na kvalitetu i svojstva pergaminskog papira.

Pulpiranje: Odabrana sirovina se zatim podvrgava procesu pulpiranja kako bi se razgradila vlakna i odvojila od ostalih komponenti, kao što su lignin i hemiceluloza. Postoje dvije osnovne metode izrade kaše:

Kemijska proizvodnja celuloze: U kemijskoj proizvodnji celuloze, kemikalije se koriste za razgradnju lignina i drugih neceluloznih komponenti u sirovom materijalu. Najčešći oblici kemijske proizvodnje celuloze su kraft i sulfitni procesi. Ovi procesi uključuju kuhanje sirovina s kemikalijama, nakon čega slijedi mehanička rafinacija za odvajanje vlakana.

Mehanička obrada celuloze: Mehanička obrada celuloze oslanja se na mehaničko djelovanje, poput mljevenja ili rafiniranja, za odvajanje vlakana. Iako je ova metoda energetski učinkovitija, nastoji proizvesti kraća vlakna i može rezultirati manje izdržljivim papirom. Mehanička obrada celuloze rjeđe se koristi za pergamin papir.

Izbjeljivanje (izborno): Ovisno o željenoj bjelini i čistoći konačnog staklastog papira, celuloza se može podvrgnuti procesu izbjeljivanja kako bi se uklonio sav zaostali lignin i boja. Mogu se koristiti sredstva za izbjeljivanje na bazi klora ili bez klora.

Pročišćavanje: vlakna iz pulpe dodatno se pročišćavaju mehaničkim procesima kako bi se stvorio fini, jednolični vlaknasti materijal. Ovaj korak pročišćavanja pomaže u poboljšanju kvalitete i čvrstoće papira.

Formiranje kaše od papirne kaše: Pročišćena pulpa se miješa s vodom kako bi se stvorila kaša od papirne kaše. Konzistencija i kvaliteta ove kaše pažljivo se kontroliraju kako bi papir imao željene karakteristike.

Izrada papira: kaša papirne mase se zatim uvodi u stroj za proizvodnju papira, gdje se ravnomjerno raspoređuje na pokretnu žicu ili mrežu. Kako voda otječe iz kaše, vlakna se međusobno povezuju u mokri list papira.

Kalandriranje: Nakon formiranja, mokri list papira prolazi kroz proces kalandriranja, gdje prolazi kroz teške valjke pod pritiskom. Ovaj proces zaglađuje papir i daje mu karakterističnu glatkoću i prozirnost.

Sušenje: Vlažni list papira suši se vrućim zrakom ili kontaktom s grijanim cilindrima kako bi se uklonila vlaga i osiguralo da papir postane suh i stabilan.

Premaz (izborno): Glassine papir može biti presvučen tankim slojem silikona kako bi se povećala njegova otpornost na masnoću i učinio ga prikladnim za posebne primjene.

Rezanje i pakiranje: Nakon što je papir potpuno osušen i premazan (ako je primjenjivo), reže se na role ili listove željene veličine i pakira za distribuciju.

Zašto je postupak kalandriranja potreban tijekom proizvodnog procesa staklenog papira?

Proces kalandriranja bitan je korak u procesu proizvodnje staklenog papira iz nekoliko važnih razloga:

Zaglađivanje površine: Jedan od primarnih ciljeva kalandriranja je zaglađivanje površine papira. Glassine papir je poznat po svojoj izuzetno glatkoj i sjajnoj završnoj obradi. Proces kalandriranja sabija i ujednačava površinu papira, uklanjajući nepravilnosti i stvarajući ravnomjerno glatku teksturu. Ova glatkoća karakteristična je karakteristika staklenog papira i doprinosi njegovom jedinstvenom izgledu i svojstvima.

Poboljšanje prozirnosti: Kalendiranje također igra ključnu ulogu u poboljšanju prozirnosti stakleni papir . Komprimiranjem vlakana papira i poboljšanjem njihovog poravnanja, kalandriranje smanjuje raspršenje svjetlosti unutar papira, dopuštajući da više svjetlosti prođe kroz materijal. Ova je prozirnost poželjna značajka za mnoge primjene, poput paus papira, pakiranja i umjetničkih namjena, gdje je potrebna jasna vidljivost ili prozirnost.

Površinski sjaj: proces kalandriranja može površini papira dati sjajni ili sjajni izgled. Ovaj sjaj povećava vizualnu privlačnost staklenog papira i čini ga posebno prikladnim za primjene gdje se želi glatka i polirana završna obrada.

Mogućnost ispisa: Glatka, kalandrirana površina glaziranog papira pogoduje visokokvalitetnom ispisu. Pruža stabilnu i postojanu površinu za tiskarske tinte, omogućujući oštru i živopisnu grafiku. To čini pergamin papir pogodnim za različite tehnike tiska, uključujući ofsetni tisak i fleksotisak.

Povećana izdržljivost: kalandriranje može povećati snagu i trajnost papira zbijanjem vlakana i smanjenjem poroznosti. To čini papir otpornijim na kidanje, gužvanje i oštećenja tijekom rukovanja i upotrebe.

Poboljšano prianjanje tinte: Osim mogućnosti ispisa, kalandrirana površina potiče bolje prianjanje tinti i premaza. To osigurava da ispisana grafika i tekst dobro prianjaju na papir, što rezultira jasnim i profesionalnim izgledom.

Ujednačena debljina: kalandriranje pomaže u održavanju dosljedne debljine papira na cijelom listu ili roli. Ova ujednačenost je važna za primjene gdje je potrebna precizna debljina.

Poboljšana otpornost na masnoću: Dok je primarna svrha kalandriranja poboljšati karakteristike površine papira, ono također može pridonijeti otpornosti papira na masnoću, posebno kada se koristi u kombinaciji s odgovarajućim premazima.